ピッチ測定用マスタとは？±2ミクロン精度で測定器校正を実現する高精度ゲージ製作事例
長さ54.5mm／54.45mmの2種マスタを同時製作｜レーザーマーキングと実測値管理による高信頼キャリブレーション
ピッチ測定用マスタの製作事例（測定器校正・キャリブレーション用途）
本日出荷した製品の中から、『測定精度そのものを支えるマスタ』の製作事例をご紹介します。
製品検査の精度は、使用する測定器の精度に依存します。
その測定器を正しく使うために必要なのが『マスタ（基準器）』です。
製品仕様（概要を先に確認）
- 品名：ピッチ測定用マスタ
- 形状：φ２４×Ｌ５４．５、φ２４×Ｌ５４．４５（２種）
- 仕上：▽▽▽（Ｇ：研削仕上）
- 材質：SKS３
- 表面処理：黒染め防錆
- 熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理（HRC５８～６３）
- 購入品類：なし
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 個数：各１（計２個）
- 当社製造番号：２６－００６１３
今回のポイントは『2種類の基準長さ』
今回の特徴は、1つの図面の中で
- ５４．５ｍｍ
- ５４．４５ｍｍ
という『2種類の長さ』が要求されている点です。
それぞれに対して、
👉『±０．００２（2ミクロン）』
という非常に厳しい公差が設定されています。
形状と幾何公差の重要ポイント
本マスタは円筒形状ですが、重要なのは以下の点です。
端面精度（幾何公差）
- 両端面の平行度：０．０１
この精度が確保されていないと、
👉『長さそのものの信頼性が崩れる』
ため、極めて重要な要素です。
センター穴のこり構造
- 両端面にφ１８×深さ２mmのザグリ
- その中心にセンター穴（は残してもOK）の指示
センター穴は測定には使用されません。
また、φ１８のザグリ加工により、長さ部の加工性と精度確保が行われています。
測定信頼性を高める工夫（当社のこだわり）
実測値のレーザーマーキング
外径部（黒染め部）には、
- 『MASTER』表記
- 基準寸法（５４．５／５４．４５）
- 実測値（例：５４．４９９）
- 基準寸法との差（例：－０．００１）
をレーザーマーキングで刻印しています。
なぜ実測値まで刻印するのか？
マスタは理論値ではなく、
👉『実際の寸法値で管理されるべきもの』
です。
例えば、
- 基準：５４．５
- 実測：５４．４９９
この場合、
👉『－０．００１』 （＝５４．５ － ５４．４９９）
という差分を把握したうえで測定補正を行います。
これにより、
👉測定器の校正精度が格段に向上します。
このマスタの用途
本製品は以下の用途で使用されます。
- 測定器のキャリブレーション（校正）
- ピッチ測定機の基準設定
- 製品検査の信頼性担保
つまり、
👉『測定結果そのものの正しさを保証する基準』
となる重要な役割を担います。
なぜ高精度マスタ製作が難しいのか
マスタ製作は単なる加工ではありません。
必要なのは、
- ミクロン精度の加工技術と工程設計能力
- 精密測定技術
- 温度・環境管理
- 誤差の理解と補正思想
特に重要なのは、
👉『実測値をただしく測定する測定技術』
です。
当社が選ばれる理由
当社では、
- 加工精度だけでなく
- 測定・記録・表示まで一貫管理
することで、
誰が、いつ、どのような工程で製作したのか？が管理されており、
技術者が責任をもって、心を込めて製作する体制になっています。
単に図面通り作るだけではなく、
👉『現場で意味のある基準器』を設計・製作する
これが当社の強みです。
こんなお困りごとはありませんか？
- 測定器の校正精度に不安がある
- マスタの信頼性が担保できていない
- 実測値管理まで対応してくれる会社がない
- ミクロン単位の長さ基準を作りたい
そのような場合は、ぜひご相談ください。
まとめ
今回の事例は、
『測定精度を支えるためのマスタ製作』
です。
製品品質を高めるには、
👉測定の信頼性を上げることが最優先
となります。
その基盤となるマスタ製作は、
実は最も重要な工程の一つです。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ピッチ測定用マスタとは何ですか？
Ａ１．測定機の校正や基準設定に使用する高精度な長さ基準器で、測定結果の信頼性を担保する役割を持ちます。
Ｑ２．なぜ実測値を刻印するのですか？
Ａ２．理論値ではなく実際の寸法差を把握し、測定補正を行うことで、より正確な測定が可能になるためです。
Ｑ３．±０．００２の精度はどの程度ですか？
Ａ３．４ミクロン精度であり、一般加工では対応が難しい高精度領域です。
研削加工で仕上げる必要があります。
Ｑ４．マスタと通常部品の違いは何ですか？
Ａ４．マスタは『基準』となるため、単なる寸法精度だけでなく、再現性・測定信頼性が求められます。
Ｑ５．どのような測定機に使用されますか？
Ａ５．ピッチ測定機や各種寸法測定機の校正・基準設定に使用されます。
Ｑ６．オーダーメイド対応は可能ですか？
Ａ６．可能です。用途や測定環境に応じて最適なマスタをご提案いたします。
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郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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